Dalla luce alla connettività: il processo di produzione della fibra ottica
aCavo a fibra ottica
Le fibre ottiche hanno rivoluzionato il modo in cui comunichiamo, fornendo il...
L'obiettivo è quello di migliorare la qualità dei servizi di telecomunicazione, in particolare per l'accesso a Internet ad alta velocità, per le telecomunicazioni e per la trasmissione di dati.
Il viaggio dalle materie prime a un cavo in fibra ottica finito
Il processo è complesso e combina tecnologia all'avanguardia e un'analisi meticolosa.
Qui, esploriamo il processo di produzione dettagliato di trasformazione ottica
Fibra in cavi a fibra ottica.
Fase 1: Creazione della fibra ottica
1.1 Fabbricazione di preforme
La produzione di fibra ottica inizia con la creazione di una preforma, un cilindrico
Questa preforma è fabbricata attraverso un processo chiamato Che-
La deposizione di vapore micale (MCVD), la deposizione di vapore esterno (OVD) o la deposizione di vapore-fa-
se Deposito assiale (VAD).
Processo MCVD: In questo metodo un tubo di vetro cavo viene riscaldato mentre i gas come
sono introdotti tetracloruro di silicio (SiCl4) e tetracloruro di germanio (GeCl4).
Questi gas reagiscono per formare strati di vetro (SiO2 e GeO2) sulla superficie interna
Il tubo si piega in una barra solida, formando la preforma.
Processi OVD e VAD: si tratta della deposizione di particelle di vetro su
una barra di ceramica rotante o una barra di vetro, che viene quindi consolidata in un solido pref-
Orm.
1.2 Disegno della fibra
La preforma viene quindi collocata in una torre di prelievo in fibra, dove viene riscaldata fino a raggiungere una temperatura di
A tale temperatura, il vetro si scioglie e un sottile filo di vetro si forma.
La fibra di vetro viene prelevata dalla preforma.
L'ampiezza è di circa 125 micrometri, e la temperatura è controllata per garantire l'uniformità.
1.3 Rivestimento della fibra
Quando la fibra viene tirata, passa attraverso una serie di camere di rivestimento dove riceve
I rivestimenti sono coperti da uno o più strati di rivestimento protettivo.
luce, che indurisce il materiale e fornisce alla fibra una protezione essenziale
da danni fisici e da fattori ambientali.
Fase 2: Trasformazione della fibra ottica in cavo a fibra ottica
2.1 Progettazione e pianificazione dei cavi
La fase di progettazione consiste nel determinare il tipo di cavo a fibra ottica necessario in base alle seguenti caratteristiche:
In questo caso, il numero di fibre, il tipo di tampone, la resistenza
I materiali per le giacche e le giacche esterne sono considerati.
2.2 Bufferaggio delle fibre
Il buffering consiste nell'aggiungere uno strato di protezione intorno alla fibra ottica.
principali tipi di buffering:
Loose Tube Buffering: le fibre vengono collocate in tubi riempiti di gel o di un blocco dell'acqua
Il progetto è stato realizzato con l'ausilio di un materiale che li protegge dall'umidità e dalle sollecitazioni meccaniche.
spesso utilizzati nei cavi esterni.
Tight Buffering: ogni fibra è ricoperta da uno strato strettamente tamponato, rendendole più
Questo disegno è comunemente utilizzato nei cavi per interni.
2.3 Membri della forza
Per aumentare la resistenza alla trazione del cavo, i componenti di resistenza come i filati di aramide
(Kevlar), barre di fibra di vetro o fili d'acciaio.
Da allungamento e rottura sotto tensione.
2.4 Cappottole per cavi
L'intero assemblaggio è quindi avvolto in un involucro esterno di materiali quali polvere, acciaio, acciaio
Questa giacca protegge il cavo dalle radiazioni dell'ambiente e dalle radiazioni del gas.
I rischi mentali come le radiazioni UV, l'umidità, le sostanze chimiche e i danni fisici.
2.5 Controllo e collaudo della qualità
Durante tutto il processo produttivo sono attuate rigorose misure di controllo della qualità.
Le fibre ottiche e i cavi finiti sono sottoposti a vari test per assicurarsi che soddisfino i requisiti dell'industria
standard di attenuazione, larghezza di banda, resistenza e durata.
Prova di resistenza alla trazione: Assicura che il cavo possa resistere alle forze di trazione durante l'installazione.
La Commissione ha adottato un parere sulla proposta.
Test ambientali: Valutare la resistenza del cavo alle fluttuazioni di temperatura, mo-
Infine, la Commissione ha deciso di adottare una decisione in merito alla proposta di direttiva.
Prova delle prestazioni ottiche: misurare parametri quali perdita di inserimento e ritorno
per garantire che le prestazioni del cavo soddisfino i criteri specificati.
Fase 3: imballaggio e distribuzione
Una volta superati tutti i controlli di qualità, i cavi in fibra ottica vengono avvolti su bobine o bobine
Per evitare danni è fondamentale un'imballaggio adeguato
durante il trasporto.
Conclusioni
Il processo di produzione della fibra ottica per il cavo a fibra ottica è una sofisticata miscela di
Il progetto è stato realizzato con l'ausilio di un team di esperti specializzati in ingegneria e ingegneria.
In questo caso, il processo di assemblaggio del cavo finale, ogni fase è cruciale per garantire le elevate prestazioni e
Infatti, con l'avanzare delle tecnologie, i metodi e i materiali utilizzati sono sempre più diversi.
In questo processo continuano ad evolversi, guidando ulteriori miglioramenti nella velocità, capacità,
Questo viaggio dalla luce alla connettività sottolinea
la notevole innovazione al centro della moderna infrastruttura di comunicazione.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
